中国产业用纺织品行业协会欢迎你
20230214161850649124.gif
通知公告:
近期要闻
当前位置: 首页 > 标准建设 > 标准信息
2023年衬布标准颁布实施情况
时间: 2023/08/16

 

 2023年标准颁布实施简况

耐酵素洗机织粘合衬》、《覆膜防钻绒机织粘合衬》、《覆基材弹性非织造粘合衬》、《水刺非织造粘合衬》、《隐点机织粘合衬》五项衬布行业标准,《服装衬布理化性能的检验方法》协会团体标准分布于2022年、2023年颁布实施, 6项标准编号、标准名称见表1。

1 

序号

标准编号

标准名称

制修订

替代标准

01

FZ/T64099-2023

耐酵素洗机织粘合衬

制定

-

02

FZ/T64100-2023

覆膜防钻绒机织粘合衬

制定

-

03

FZ/T64101-2023

覆基材弹性非织造粘合衬

制定

-

04

FZ/T64048-2023

水刺非织造粘合衬

修订

FZ/T 64048-2014

05

FZ/T64049-2023

隐点机织粘合衬

修订

FZ/T 64049-2014

06

T/CNITA17102-2022

服装衬布理化性能的检验方法

制定

-

 标准制修订过程

20207、20219月下达计划,20221形成征求意见稿;2022125315日,发送征求意见稿;20223月完成送审稿,之后受疫情影响推迟送审,于202281012日在江山召开审稿会,2022926日上报。

 标准制修订内容

3.1  耐酵素洗机织粘合衬

章节

本文件按照范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装章节编写。

范围

本文件适用于经过纤维素酶处理,各类本白、漂白、有色耐酵素洗机织粘合衬。

术语和定义

耐酵素洗机织粘合衬:在一定温度、pH值的酵素水溶液中,可进行洗涤处理的机织粘合衬。

理化性能

见表2。

2

        

纬密偏差率/%

-3.0~+3.0

-4.0~+4.0

-5.0~+5.0

单位面积质量偏差率/%

-3.0~+3.0

-5.0~+5.0

-7.0~+7.0

剥离强力/N

衬衫衬

试样宽度5 cm

酵素洗前

≥16.0

≥13.0

≥13.0

酵素洗后

≥13.0

≥11.0

≥11.0

试样宽度2.5 cm

酵素洗前

≥9.0

7.0

7.0

酵素洗后

≥7.0

≥6.0

≥6.0

外衣衬

试样宽度5 cm

酵素洗前

≥13.0

≥11.0

≥11.0

酵素洗后

≥11.0

9.0

9.0

试样宽度2.5 cm

酵素洗前

7.0

6.0

6.0

酵素洗后

≥6.0

5.0

5.0

组合试样干热尺寸变化率/%

纯棉衬

 

-1.0~+0.5

-1.0~+0.5

-1.0~+0.5

 

-1.0~+0.5

-1.0~+0.5

-1.0~+0.5

涤棉衬、涤纶弹力衬

 

-1.5~+0.5

-1.5~+0.5

-1.5~+0.5

 

-1.0~+0.5

-1.0~+0.5

-1.0~+0.5

组合试样酵素洗尺寸变化率/%

衬衫衬

纯棉衬、涤棉衬

 

-1.2+0.5

-1.5~+0.5

-2.0~+0.5

 

-1.2+0.5

-1.5~+0.5

-2.0~+0.5

涤纶弹力衬

 

-1.5~+0.5

-2.0~+0.5

-2.5~+0.5

 

-1.0~+0.5

-1.5~+0.5

-2.0~+0.5

外衣衬

纯棉衬、涤棉衬

 

-2.5~+0.5

-2.5~+0.5

-2.5~+0.5

 

-2.0~+0.5

-2.0~+0.5

-2.0~+0.5

涤纶弹力衬

 

-2.0~+0.5

-2.0~+0.5

-2.0~+0.5

 

-1.5~+0.5

-1.5~+0.5

-1.5~+0.5

组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%

 

-0.3~+0.5

-0.5~+0.5

-1.0~+0.5

 

-0.3~+0.5

-0.5~+0.5

-1.0~+0.5

涂布量偏差率/%

-10.0~+10.0

-12.0~+12.0

-15.0~+15.0

组合试样酵素洗后外观变化/

≥4

≥4

≥3

组合试样热熔胶渗胶

正面渗胶不允许

色牢度/

耐干洗

变色

≥4

≥4

≥3-4

沾色

≥4

≥4

≥3-4

耐皂洗

沾色

≥3-4

≥3-4

≥3

耐热压

变色

≥3-4

≥3-4

≥3

1剥离强力考核指标,按照贸易要求,选择试样宽度5 cm2.5 cm的考核要求。有争议

时,以试样宽度5cm为准。

2组合试样热熔胶面渗胶按照供需双方协议执行。

3:色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则,由供需双方协议商定。

外观质量

见表3。

3

       

幅宽偏差

幅宽100 cm

cm

-1.0~+2.0

-1.0~+2.0

-1.0~+3.0

幅宽100 cm130 cm

cm

-1.5~+2.5

-1.5~+2.5

-1.5~+3.5

幅宽130 cm

cm

-2.0~+3.0

-2.0~+3.0

-2.0~+4.0

色差

同类样布

≥4

≥3-4

≥3

参考样

≥3-4

≥3

≥3

包装

箱内卷与卷

≥4

≥3-4

≥3

箱与箱

≥4

≥3-4

≥3

纬斜

%

≤4.0

≤5.0

≤6.0

局部性

 

采用结辫或标记

幅宽100 cm

/100 m

≤8

≤12

≤18

幅宽100 cm130 cm

/100 m

≤10

≤16

≤24

幅宽130 cm

/100 m

≤12

≤18

≤28

掉粉

-

FZ/T 60034执行

散布性

 

明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊

不允许

不允许

不允许

明显的通匹疵点、反面明显透点

顺降一个等

顺降一个等

顺降一个等

每卷允许段数、段长

一剪两段

每段≥10 m

二剪三段

每段≥5 m

三剪四段

每段≥5 m

注:幅宽≤100 cm,布边1.5 cm及以内的疵点不结辫;幅宽100 cm,布边2.0 cm及以内

的疵点不结辫。

3.2  覆膜防钻绒机织粘合衬

章节

本文件按照范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装章节编写。

范围

本文件适用于涤纶弹力丝为原料制成的机织物为基布,经覆合热塑性聚氨酯TPU)透气膜的各类本白、练白、有色防钻绒机织粘合衬。

术语和定义

覆膜防钻绒机织粘合衬:机织物经染整加工后,一面用反应型聚氨酯PUR)粘合热塑性聚氨酯TPU)膜,另一面经规则或不规则涂层而制成的羽绒服专用粘合衬。

理化性能

见表4。

4

        

纬密偏差率/%

-3.0~+3.0

-4.0~+4.0

-5.0~+5.0

单位面积质量偏差率/%

-5.0~+5.0

-7.0~+7.0

-8.0~+8.0

防绒性能

钻绒根数/(/m2

≤40

≤70

≤120

充绒爆裂

不允许

组合试样干热尺寸变化率/%

 

-1.5~+0.5

-1.5+0.5

-1.5+0.5

 

-1.0~+0.5

-1.0~+0.5

-1.0+0.5

组合试样水洗尺寸变化率/%

 

-2.0+0.5

-2.0+0.5

-2.0~+0.5

 

-1.5+0.5

-1.5+0.5

-1.5~+0.5

涂布量偏差率/%

-10.0+10.0

-12.0+12.0

-15.0+15.0

组合试样水洗后外观变化/

≥4

≥4

3

组合试样热熔胶渗胶

正面渗胶不允许

色牢度/

耐皂洗

沾色

≥3-4

≥3-4

≥3

耐热压

变色

≥3-4

≥3-4

≥3

1充绒爆裂以服装充绒过程中不产生爆裂为原则,由供需双方协议商定。

2组合试样热熔胶面渗胶按照供需双方协议执行。

3:色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则,由供需双方协议商定。

4单位面积质量、涂布量试验取样尺寸以一个涂层循环花型为准。

外观质量

见表5。

5

       

幅宽偏差

幅宽≤130 cm

cm

-1.5~+2.5

-1.5~+2.5

-1.5~+3.5

幅宽130 cm

cm

-2.0~+3.0

-2.0~+3.0

-2.0~+4.0

色差

同类样布

≥4

≥4

≥3-4

参考样

≥3-4

3

≥3

包装

箱内卷与卷

≥4

≥3-4

≥3

箱与箱

≥4

≥3-4

≥3

  

%

≤4.0

≤5.0

≤6.0

局部性疵  

采用结辫或标记

幅宽≤130 cm

/100 m

≤10

12

15

幅宽130 cm

/100 m

14

16

20

漏点连续3点或直径小于1 cm

不允许

贴膜起皱、起泡、易剥离

不允许

5

       

 

 

掉粉

FZ/T 60034执行

散布性疵  

明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊

不允许

明显的通匹疵、反面明显透点

顺降一个等

顺降一个等

顺降一个等

每卷允许段数、段长

一剪两段

每段≥10 m

二剪三段

每段≥5 m

三剪四段

每段≥5 m

注:布边2.0 cm及以内的疵点不结辫。

3.3  覆基材弹性非织造粘合衬

章节

按照范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装章节编写。

术语和定义

覆基材弹性非织造粘合衬:经过熔体纺丝制作的弹性非织造布,覆合一层非弹性纺粘非织造布,其弹性非织造布非覆合面经过涂层加工的粘合衬。

理化性能

见表6。

6

         

优等品

一等品

合格品

单位面积质量偏差率/%

-5.0~+5.0

-7.0~+7.0

-8.0~+8.0

剥离强力a、b/N

试样宽度5 cm

洗涤前

≥10.0

≥8.0

≥6.0

洗涤后

≥8.0

≥6.0

≥4.0

试样宽度2.5 cm

洗涤前

≥5.0

≥4.0

≥3.0

洗涤后

≥4.0

≥3.0

≥2.0

水洗尺寸变化率/%

 

≥-1.5

≥-2.0

≥-2.0

 

≥-0.8

≥-1.0

≥-1.5

组合试样干热尺寸变化率b/%

 

≥-1.3

≥-1.5

≥-2.0

 

≥-0.8

≥-1.0

≥-1.5

组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率b/%

 

≥-0.8

≥-1.0

≥-1.5

 

≥-0.8

≥-1.0

≥-1.5

定力塑性变形率/%

≤10.0

≤10.0

≤10.0

组合试样洗涤后外观变化b、c/级

≥4

≥4

≥3

涂布量偏差率/%

-10.0~+10.0

-12.0~+12.0

-15.0~+15.0

 

6

         

优等品

一等品

合格品

组合试样热熔胶渗胶b

正面渗胶不允许

正面渗胶不允许

正面渗胶不允许

色牢度/级

耐干洗

变色

≥4

≥4

≥3-4

沾色

≥4

≥4

≥3-4

耐皂洗

沾色

≥3-4

≥3-4

≥3

耐热压

变色

≥3-4

≥3-4

≥3

1:除耐干洗衬外,均测定水洗后剥离强力。

2:剥离强力考核指标,按照贸易要求,选择试样宽度5 cm2.5 cm的考核要求。有争议

时,以试样宽度5cm为准。

3:组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。

4:色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则,由供需双方协议商定。

5:所有考核指标的测试,不包含非弹性纺粘非织造布。

外观质量

见表7。

7

         

单位

优等品

一等品

合格品

幅宽偏差

cm

-1.0~+2.0

-1.5~+2.0

-2.0~+2.0

色差

同类布样

≥3-4

≥3

≥2-3

参考样

≥3

≥3

≥2-3

箱内卷与卷

≥4

≥3-4

≥2-3

箱与箱

≥3-4

≥3

≥2-3

局部性

 

漏点(连续3点或直径小于1 cm

/100 m2

≤5

≤5

≤15

杂质、异物(1 mm23 mm2

/100 m2

≤5

≤5

≤15

皱,宽2 mm

m/100 m2

≤10

≤20

≤30

卷边不齐

m/100 m

≤5

≤6

≤8

切边不良

cm/100 m

≤10

≤20

≤40

油污、污渍、浆斑、虫迹

-

不允许

不允许

不允许

色纤维

-

不允许

不允许

不允许

分离、气泡

-

非弹性纺粘非织造布与弹性非织造布之间,不允许有连续性宽度3 cm的分离、气泡。

掉粉

-

FZ/T 60034执行

散布性疵  

明显通匹疵

顺降一个等

顺降一个等

顺降一个等

每卷允许段数段长

一剪二段

每段10 m

二剪三段

每段5 m

三剪四段

每段5 m

3.4  水刺非织造粘合衬

范围

明确了适用原料,范围调整为:本文件适用于以涤纶、粘胶纤维为主要原料,本白、增白和有色的水刺非织造粘合衬。

术语和定义

水刺非织造粘合衬:水刺非织造布为基布,经涂层等整理加工而成的粘合衬。

理化性能

剥离强力增设了2.5 cm试样宽度考核要求;

衬衫衬:洗涤前优等品≥7.0 N,一等品≥6.0 N,合格品≥5.0 N;洗涤后优等品≥6.0 N,一等品≥5.0 N,合格品≥4.0 N。

外衣衬:洗涤前优等品≥6.0 N,一等品≥5.0 N,合格品≥4.0 N;洗涤后优等品≥5.0 N,一等品≥4.0 N,合格品≥3.0 N。

调整了水洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率考核指标见表8;

8

         

优等品

一等品

合格品

水洗尺寸变化率/%

涤纶

纵向

≥-1.0

≥-1.5

≥-2.0

横向

≥-0.8

≥-1.0

≥-1.5

涤粘

纵向

≥-1.5

≥-2.0

≥-2.5

横向

≥-1.2

≥-1.5

≥-2.0

组合试样干热尺寸变化率/%

纵向

≥-1.3

≥-1.5

≥-2.0

横向

≥-0.8

≥-1.0

≥-1.5

增加色牢度考核项目,见表9。

9

项目

优等品

一等品

合格品

染色牢度/

耐干洗

变色

≥4

≥4

≥3-4

沾色

≥4

≥4

≥3-4

耐皂洗

沾色

≥3-4

≥3-4

≥3

耐热压

变色

≥3-4

≥3-4

≥3

外观质量

按照幅宽偏差、色差、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数、段长编写;

外观质量提升了色差考核指标,增加了掉粉按FZ/T 60034执行的要求。

3.5  隐点机织粘合衬

范围

明确了适用原料,范围调整为:本文件适用于以涤纶弹力丝、锦纶66长丝(长丝线密度≤33.3 dtex)为原料,各类本白、练白和有色隐点机织粘合衬。

术语和定义

隐点机织粘合衬:以化纤长丝为原料制成的机织物为基布,经整理、微点胶粉涂层等加工而成的粘合衬。

理化性能

增加了纬密偏差率考核项目:优等品-3.0%~+3.0%、一等品-5.0%~+5.0%,合格品-6.0%~+6.0%; 

调整了剥离强力考核指标,水洗后优等品调整为不脱落;试样宽度2.5 cm剥离强力的考核要求按照供需双方协议商定;

调整了组合试样水洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率考核指标见表10;

10

项目

优等品

一等品

合格品

组合试样干热尺寸变化率/%

涤纶弹力衬

 

-1.5~+0.5

-1.5~+0.5

-2.0~+0.5

 

-1.5~+0.5

-1.5~+0.5

-2.0~+0.5

锦纶长丝衬

 

-2.5~+0.5

-3.0~+0.5

-3.5~+0.5

 

-2.5~+0.5

-3.0~+0.5

-3.5~+0.5

组合试样水洗尺寸变化率/%

 

-1.5~+0.5

-2.0~+0.5

-2.5~+0.5

 

-1.0~+0.5

-1.5~+0.5

-2.0~+0.5

增加了色牢度考核项目,见表11。

11

项目

优等品

一等品

合格品

色牢度/级

耐皂洗

  

≥3-4

≥3-4

≥3

耐热压

  

≥3-4

≥3-4

≥3

外观质量

按照幅宽偏差,色差,纬斜,局部性疵点,散布性疵点,每卷允许段数、段长编写;

外观质量提升了色差,纬斜合格品考核指标;局部性疵点增加了掉粉按FZ/T 60034执行的要求;散布性疵点增加了明显的松紧边,轧皱等影响布面不能平摊不允许,明显的通匹疵点,反面明显透点顺降一个等的要求。

3.6  服装衬布理化性能的检验方法

章节

按照范围,规范性引用文件,术语和定义,基布的测试,基本安全技术要求的测试,服装衬布理化性能的测试章节编写。

范围

适用于各种材质的机织类、针织类和非织造类衬布理化性能的检验。

术语和定义

从构成服装衬布的基布原料纱线、基布到成品,共计汇集了37项术语和定义。

服装衬布的测试

服装衬布测试按照基布的测试、基本安全技术要求的测试、服装衬布理化性能的测试三大块进行编写。

基布的测试按照三类衬布的测试方法分别编写,试验方法按照现有国家、行业标准执行;

服装衬布基本安全技术要求符合GB18401或GB31701的要求,因此,基本安全技术要求需要涵盖GB18401或GB31701的考核项目;

服装衬布理化性能汇集了21项考核项目,试验方法按照现有国家、行业标准执行。

 

棉纺织品分标委秘书处

202304

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

版权声明  |  关于我们  |   联系我们
主办单位:中国产业用纺织品行业协会 电话:010-85229421 传真:010-85229425
京公网安备11010502041879号    京ICP备12033442号-2
<蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>